在金屬切削過程中，容易產生泡沫，切削液是在金屬切削的過程當中，最為重要的一種添加劑，可以提高切削的效率，提高精度和降低工作的表面粗糙度，還可以延長刀具使用壽命，幫助切削的時候達到最佳效果。在使用切削液的同時，切削液表面就會生產大量的泡沫，這將大大影響效率和質量，往往我們會添加一種切削劑液消泡劑進行切削，那么瑞克曼RK-2007消泡劑是怎么抑制泡泡的產生呢?

產生泡沫的原因

①金屬切削液的液面太低②金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時刻溢出，越積越多，致使很多泡沫發生;③水槽規劃中直角太多，或金屬切削液的噴嘴視點太直;④金屬切削液中含有表面活性劑量較大;⑤水質太軟，致使泡沫過多。空氣進入液體，在液體內部構成氣泡，碰到了金屬切削液里面的表面活性劑有些親油，有些憎水而傾向于空氣，所以這些表面活性劑就牢牢包住了這些小氣泡，使之變得更加安穩。然后，當不斷增加的這種親油分子與小氣泡們聯系的時分，厭煩的起泡現象就算正式構成了。

很多廠家在選用切削液消泡劑的時候，都在擔心同一些問題，擔心用了消泡劑之后消泡劑效果不好，抑泡時間不夠長，有析出、飄油和影響防銹、潤滑、冷卻等功能。

泡沫這么厲害，然而我們有對策，瑞克曼化工RK-2007切削液消泡劑助您解決問題，其采用專門的硅脂體系，配合特殊設計的乳化體系研發而成。全新的硅脂體系提供優異的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化體系確保了體系的相容性、稀釋穩定性和優異的剪切穩定性。非常適合用于金屬切削液體系的泡沫控制。非常小的添加量就可達到理想的泡沫控制效果，同時大大減少了由于添加大量消泡劑而造成的對最終產品的負面影響。該消泡劑特別適合于諸如全合成切削液體系和乳液型切削液體系。